表面狀態(tài)對(duì)304不銹鋼/20鋼雙金屬復(fù)合管耐腐蝕性能的影響
2015-9-17 8:54:40 點(diǎn)擊：
隨著能源需求的日益增長，油氣田開采逐漸向深井、高腐蝕環(huán)境延伸。目前，高腐蝕性油氣田在開采作業(yè)和油氣輸送中普遍采用耐蝕合金甚至鎳基合金管道。然而，普通耐蝕管材中用作耐腐蝕的部分僅占1/3左右，其余部分作結(jié)構(gòu)支撐，這樣造成了資源的極大浪費(fèi)。為了降低成本，延長管道的使用壽命，國內(nèi)外學(xué)者針對(duì)高H2S/CO2/Cl-氣田的嚴(yán)重腐蝕問題開展了多年研究。結(jié)果表明，使用耐蝕合金復(fù)合管是解決管道腐蝕問題相對(duì)安全和經(jīng)濟(jì)的途徑之一。本研究選用最具有代表性的304不銹鋼/20鋼機(jī)械式復(fù)合管作為研究對(duì)象，對(duì)比研究304不銹鋼內(nèi)襯管經(jīng)過塑性加工、拋光處理前后在含Cl-溶液中的電化學(xué)腐蝕行為。
試驗(yàn)選用304不銹鋼/20鋼雙金屬復(fù)合管，其化學(xué)成分見表1：
表1 試驗(yàn)用雙金屬復(fù)合管的化學(xué)成分（ω，%）
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鋼種
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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304不銹鋼
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0.03
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0.34
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1.89
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0.025
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0.032
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16.54
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11.24
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1.62
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20鋼
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0.21
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0.37
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0.44
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0.029
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0.03
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0.25
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0.21
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0.21
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將試驗(yàn)用供應(yīng)態(tài)（未塑性加工）與經(jīng)歷了復(fù)合變形的304不銹鋼，以及拋光處理前后的304不銹鋼試件加工成工作面積為1cm2的電極。電極的一端與銅線焊接，用來導(dǎo)通電路，另一面作為工作面，其余部分均用環(huán)氧樹脂密封。
拋光處理時(shí)，電極的工作面依次用400#、800#、1200#和2000#砂紙逐級(jí)打磨，然后用金相試樣拋光機(jī)打磨成鏡面，再用去離子水清洗，放置到裝有去離子水的燒杯中保存待用。試驗(yàn)用溶液為NaCl，所用試驗(yàn)儀器見表2：
表2 試驗(yàn)用儀器
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名稱
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型號(hào)
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生產(chǎn)廠家
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電化學(xué)工作站
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PARSTAT 2273
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美國普林斯頓應(yīng)用研究
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電子天平
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HX-T
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慈溪市天東衡器廠
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金相試樣拋光機(jī)
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P-2
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萊州市蔚儀實(shí)驗(yàn)器械制造有限公司
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試驗(yàn)采用極化曲線測試方法，通過穩(wěn)態(tài)極化曲線形狀、斜率及極化曲線的位置，可以研究腐蝕過程的電化學(xué)行為特性及陰極和陽極反應(yīng)的控制特征等。在三電極體系中加入NaCl溶液400mL，安裝好工作電極，并與裝有腐蝕測量系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)連接，設(shè)置動(dòng)電位掃描范圍為-1～+1.6V，掃描速率為50mV/min，測定在0.08mol/L的Cl-腐蝕介質(zhì)中的極化曲線。
（1）未拋光處理的304不銹鋼，在0.08mol/L的中性Cl-腐蝕介質(zhì)中腐蝕，塑性加工后自腐蝕電位負(fù)移，腐蝕電流大幅增加，腐蝕加劇。這源于塑性加工產(chǎn)生了晶格變形與殘余應(yīng)力等因素，促使了金屬的腐蝕。
（2）拋光處理的304不銹鋼，在0.08mol/L的中性Cl-腐蝕介質(zhì)中腐蝕，塑性加工后自腐蝕電位負(fù)移，腐蝕電流變大，但是相對(duì)變化很小。可見，通過改善表面加工質(zhì)量可以使304不銹鋼的耐腐蝕性能大為提高。
（3）不同表面粗糙度試樣在0.08mol/L的中性Cl-腐蝕介質(zhì)中的動(dòng)電位極化曲線表明，表面粗糙度越小，金屬的耐腐蝕性越好。
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